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壓力容器制造過程中原材料質量問題與解決策略
發布人：管理員 發布日期：2021-2-21 16:10:38
壓力容器制造和使用安全性要求較高，因此企業在選材的時候必須要將原材料作為質量把控的切人點。目前在原材料選型方面，主要暴露出以下幾個方面的問題，首先，原材料化學成分不過關，例如在生產過程中未經許可，采用成本較低的碳鋼代替低合金鋼，雖然碳鋼價格較低，機械性能與低合金鋼接近，但是在焊接性，抗腐蝕性等方面均遠低于合金鋼。由于壓力容器大部分都是承壓件，因此在選型的時候要選擇化學成分達標的材料進行制造。尤其在承壓、高溫和高腐蝕狀態下，極易發生壓力容器損壞，這些都對原材料的選擇提出了挑戰;其次，壓力容器壁厚設計不合理，在設計過程中為了保證安全，片面的增加壓力容器壁厚，造成了成本浪費和制造成本的增減，同時也為焊接加工增加了很大的工作量，例如在膨脹節和波紋管材料選擇時采用以厚代薄，導致壓力容器所需承擔的剛性變形遠超設計能力，威脅到壓力容器的使用安全。
針對以上問題，主要從以下幾個方面人手。首先，做好原材料進貨檢驗關，在化學分析，力學性能，供應商資料報告幾個方面進行檢測。保證原材料符合設計要求，避免由于原材料質量不過關造成產品質量問題。其次，做好壓力容器的設計和計算，在滿足強度要求的基礎上，盡量減少產品壁厚，從而降低產品重量，在滿足質量的基礎上降低制造成本，同時也減少焊接制造和現場安裝成本。
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