A36卷板是一種國家鼓勵開發的含硼鋼，生產過程中會出現了大塊的起皮或裂紋現象，外觀特征：缺陷沿軋制方向呈條狀斷續分布，端部細長，寬度約3~5mm，部分重皮可掀起，掀起后表面粗糙，部分重皮嚴重的熱卷周圍存在裂紋缺陷。
原因分析：
A36鋼中B含量一般為(9~30)×10-6，當鋼中的硼、氮含量較高時，硼和氮容易結合生產BN，并在晶界沉淀。含硼鋼的BN晶界析出物，連續釘扎在奧氏體和基體變形外，降低了晶界的流動性，使再結晶溫度提高。由于再結晶受阻，晶界不能遷移，應力在晶界處集中而不能消除，從而引起晶界的脆化，使鋼的裂紋敏感性增加。此外AlN質點也會在奧氏體晶界析出，降低了晶界內聚力，增加了γ—>α轉變的脆性，使900~700℃鋼的延展性顯著降低，裂紋敏感性增強。在軋制和加熱過程中，相對嚴重的角部裂紋在較大的軋制壓力下，裂紋向縱深方向擴展而不能焊合，從而造成成品卷的邊部裂紋。
控制措施：
1、降低鋼中氮含量。由于硼和氮結合生成BN，是引起裂紋的主要原因，減少鋼中氮含量可以減少裂紋的發生。
2、利用鈦與氮反應析出TiN的溫度高于硼與氮反應溫度的機理，加鈦固氮，減少氮和硼的結合。
3、調整連鑄冷卻制度，減小二次冷卻區冷卻速率，促進粗大BN沉淀析出，從而減少原始奧氏體晶界處細小BN的析出，減輕鋼的裂紋敏感性。
4、根據鑄坯及成品寬度尺寸合理調整立輥負荷值，同時采用卷箱直通模式，最大限度地改善含硼鋼熱軋卷板邊部缺陷
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