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雙相不銹鋼的種類很多，但工程上應用最多的是SAF2205鋼，約占80%，其次超級雙相不銹鋼SAF2507約占13%。當前，雙相鋼常用焊接方法有手工電弧焊（SMAW）、鎢極氬弧焊（GTAW）、藥芯焊絲電弧焊（FCAW）和等離子焊（PAW）等，埋弧悍最近也有少量使用。
兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的雙相不銹鋼的焊接的特征有：
1、雙相組織的形成，阻止了奧氏體晶粒的長大，打亂了柱狀晶的方向性，增加了晶界面積。同時，鐵素體相可以降低相間的界面能，使殘余的低熔點液相接觸角增大，阻礙其潤濕展開，并且可溶解較多的S和P。因此，對熱裂紋的敏感性要比奧氏體不銹鋼小很多。
2、雙相不銹鋼含有近50%的鐵素體，保持了鐵素體不銹鋼475℃脆性及導熱系數高等特點，但不如鐵素體不銹鋼那樣明顯。
3、對冷裂紋的敏感性比一般的低合金高強鋼小很多。
4、雙相不銹鋼焊接的主要問題是在熱影響區，熱影響區的組織主要取決于合金成分以及焊接熱循環。
5、雙相不銹鋼含有較多的合金元素，焊接過程易產生金屬間相、碳氮化合物。這些相或化合物的產生均會影響焊接接頭的力學和耐腐蝕性能，其中脆性相σ是最危險的一種。
6、雙相不銹鋼焊接的關鍵是要在接頭中保持理想的雙相比例，尤其是要保持熱影響區的相比例；對于焊縫金屬區，使奧氏體的含量占優勢雙相不銹鋼焊接發展的趨勢。
在焊接接頭組織方面，雙相不銹鋼焊接時，要經歷多次熱循環作用，雖然該過程變化很快且歷時短暫，但往往導致接頭熱影響區以及焊縫金屬區中的相比例和相分布狀態發生變化，從而影響到整個焊接接頭的耐蝕性能。此外，接頭在冷卻過程中易形成碳或氮的化合物，從而造成焊縫金屬周圍形成貧鈍化元素區，嚴重影響到接頭的耐腐蝕性。因此在焊接過程中應控制適宜的兩相比例，促進兩相平衡，防止σ相聚集長大，將有利于提高雙相不銹鋼街頭的耐蝕性。
在焊接工藝方面，實驗得出，采用焊接線能量在0.2-1.5kJ/mm、焊前不預熱、層間溫度控制在不大于150℃、焊后不進行熱處理、覆蓋層加焊退火焊、RT合格后磨去的焊接工藝，可以使材料具有較好的耐晶間腐蝕性。
綜上，雙相不銹鋼的焊接性能研究十分繁雜，正是這些細致的研究為其的應用打開了方便之門，同時雙相不銹鋼的應用近20年中，正是克服了焊接等方面的難題，才逐步為人熟識并從眾多不銹鋼種類中脫穎而出。
