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通過以上分析，在高溫過熱器的彎頭處容易因過熱、磨損、腐蝕而引起管子泄漏。因此，選用了熱強性及高溫抗氧化耐腐蝕性更好的的T91材質對過熱器彎頭進行了更換。
1、彎頭材質的選擇
T91鋼與12Cr1MoV鋼化學成分見表1、表2。
由表1、表2可知:T91鋼是在ASTMA213－T9標準的基礎上降低了含碳量，添加微量鈮、釩合金元素，并控制氮、鋁含量得到的，T91鋼屬于改良型9Cr－1Mo馬氏體高強鋼。
T91鋼中加入鈮和釩，控制氮、鋁含量，降低了含碳量。碳是鋼中固溶強化作用最明顯的元素，隨著含碳量的增加，鋼的短時強度上升，塑性、韌性下降，對T91這類馬氏體鋼而言，含碳量的上升會加快碳化物球化和聚集速度，加速合金元素的再分配，降低鋼的焊接性、耐蝕性和抗氧化性，故耐熱鋼一般都希望降低含碳量，但含碳太低，鋼的強度將降低。T91鋼與12Cr1MoV鋼相比，含碳量降低20%，這是綜合考慮上述因素的影響而決定的。
T91鋼中含微量氮，氮的作用體現在兩個方面:一方面起固溶強化作用，常溫下氮在鋼中的溶解度很小，T91鋼焊后熱影響區在焊接加熱和焊后熱處理過程中，將先后出現釩、氮的固溶和析出過程。焊接加熱時熱影響區內已形成的奧氏體組織由于釩、氮的溶入，氮含量增加，此后常溫組織中的過飽和程度提高，在隨后的焊后熱處理中有細小的釩、氮析出，這增加了組織穩定性，提高了熱影響區的持久強度值;另一方面，T91鋼中還含有少量鋁，氮能與其形成氮化鋁，氮化鋁在1100℃以上才大量溶入基體，在較低溫度下又重新析出，能起到較好的彌散強化效果。
加入鉻主要是提高耐熱鋼的抗氧化性、抗腐蝕能力，含鉻量(質量分數)小于5%時，600℃開始劇烈氧化，而含鉻量(質量分數)達5%時就具有良好的抗氧化性。12Cr1MoV鋼在580℃以下具有良好的抗氧化性，腐蝕深度為0.05mm/a，600℃時性能開始變差，腐蝕深度為0.13mm/a。T91含鉻量(質量分數)提高到9%左右，使用溫度能達到650℃，主要措施就是使基體中溶有更多的鉻。
釩與鈮都是強碳化物形成元素，加入后能與碳形成細小而穩定的合金碳化物，有很強的彌散強化效果。
加入鉬主要是為了提高鋼的熱強性，起到固溶強化的作用。
因此T91鋼比12Cr1MoV鋼在高溫條件下的熱強性、抗磨損腐蝕性更優越。
2、彎頭規格的選擇
高溫段過熱器下部彎頭處是產生泄漏的主要部位，因此決定距離高溫段過熱器下部1.3m處進行更換。
由于現場管排密集，空間狹窄，空氣中灰塵較多，作業環境差，現場對焊接接頭進行預熱及焊后熱處理困難，為保證T91鋼與12CrlMoV的異種鋼焊接接頭的焊接質量，要求供貨時在T91鋼彎頭端口加裝150mm的12CrlMoV直管段，與鍋爐內過熱器管形成同材質焊接接頭，減少了現場施工人員的勞動強度，提高了勞動效率，有效保證了焊接質量。彎頭規格如圖1所示。
