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    從表1也可以看出，盡管一些標準對管件的壁厚沒有做出具體的說明，但是給出了與管道連接的依據，即與管件所連接的管道的公稱壁厚，且有些標準也強調了與管道相連接端的處理方式。因管件與焊接法蘭所在的標準眾多(國家標準和行業標準)，如要徹底解決此類問題，在實際項目執行過程中，從項目一啟動設計就需要考慮這些銜接處的問題，尤其是設計上越早考慮越好(確定設計標準類型)。

    對這種因壁厚差異引起的“倒刺”問題，可以從如下幾個方面消除：

(1) 通過設計消除

    在設計過程中，對于同一管道等級系統中的管道管件，在條件允許的情況下，可以選擇相同的口徑和公稱壁厚，例如可適當提高管道的公稱壁厚來適應管件的公稱壁厚，特別是針對低壓或小口徑的管道管件。在設計提資給相關制造商時，明確管道及各管件的壁厚，并明確連接端的壁厚要求，同時在管道管件出廠前，通過檢驗確認是否達到質量要求，這樣就從源頭上避免了“倒刺”的存在。

(2) 通過加工制造消除

    在不能保證相同管道等級條件下的管道管件在連接端的壁厚相同時，特別是一些高壓或者大口徑的管道管件，或者管件壁厚大于管道壁厚很多的，可以在設計文件中明確要求管件在制造過程中，兩端接頭處內部需要機加工處理，直到兩側連接端的壁厚與所連接的管道壁厚相同。管件末端的機械加工方式可如圖5所示：

(3)現場補救矯正消除

    在現場施工過程中，對于未及時糾正且已經焊接完成的此類“倒刺”接頭的焊縫，必須采取強制補救措施，避免將缺陷帶入調試或生產階段。一旦發現現場管道管件有“倒刺”問題，應立即安排相關人員進行討論，確認發生此問題的管件的具體數量和位置，并安排人割掉，重新替換合格的管件，重新組對焊接。如果發生“倒刺”問題的管道管件的口徑比較大(焊接工人可操作)，且焊縫接頭離操作面很近，則可以要求焊工在現場對內部的倒刺處進行補焊，將“倒刺”處空間焊滿，焊縫表面與前端管內壁形成一個較緩斜面，使流體在管道內流動時盡可能平緩流動不發生湍動，如圖6所示。這種方法比較省時省材料，對于一些可補焊的“倒刺”問題管件，不失為一種便捷的處理方法。