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在項目實施過程中，這類因壁厚差異產生的“倒刺”質量問題的出現，主要基于兩點：針對金屬管道管件的連接，其次是“壁厚差異”，經歸納此類問題，可以發現有如下幾個共同特征：
(1）所在位置
這類質量問題中，經現場發現，“倒刺”的位置是在對接焊縫的內側處，是通過管道管件的對焊連接產生的。“倒刺產生”的對象，主要是指在同一管道系統中，通過對焊焊接在一起的管道、彎頭、三通/四通、異徑管、短接和帶頸對焊法蘭(包括焊接閥門等)。
(2）外徑相同，內徑不同
在工業項目的管道系統中，管道的規格一般是依據管道等級表來進行劃分的。同一管道等級條件下，為了保證管道管件連接的質量，無論采用的是PN歐標系列或者Class美標系列，管道及管件的對接處的外徑都是相同的，內徑與壁厚相關。
(3）連接處的坡口
對于對焊的這類管道管件，在對接焊接之前，一般都會對焊接端口進行坡口處理，以保證焊接強度和質量。按照通用國家標準“GB/T12459-2017鋼制對焊無縫管件”與“GB/T13401-2017鋼板制對焊管件”要求，國內市面上生產的這些管件的端口在出廠前已經加工好了坡口(少部分壁厚過小的也可不打坡口)。
因此，“倒刺”問題的產生是一種在特定條件下的結果(金屬材質、外徑相同壁厚不同、有坡口)，而這個特定條件在大多工程項目中都會有出現。對比一下正常狀態下的管道管件的連接和產生問題的“倒刺”連接，就會更加清晰地發現問題的所在。
正常、理想的管道管件對接焊縫接頭的外形如圖1所示。
這種情況下，管道管件兩端對接焊縫的內外側除了一定焊縫余高外，兩側的外壁幾乎是持平的。在許多工程項目中，經常出現了這種因管道管件連接端壁厚不一致而導致的“倒刺”質量問題，如圖2及圖3所示。
這種問題主要表現在管道管件的對接焊縫接頭處，其外壁對接持平而內側出現一個不平突起的“臺階”，這個“臺階”因為兩端分別有不同角度的坡口，而使得內部一圈產生了一個“倒刺”，例如管道與彎頭的接頭處內側，管道與對焊法蘭接頭處內側，等等。
通過一些項目觀察中發現，這種“倒刺”隨著系統中的管道管件的口徑越大，這個“倒刺”一般也越大，隨著管道壓力等級越大，“倒刺”也越深。
這種“倒刺”問題如果不是設計特別要求，一般工業項目中是不允許存在的，尤其是針對粘度大、顆粒物介質的管道系統。項目中出現了此類質量問題，都需要在生產運行前解決掉。
