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污水管網連接線工程的一部分，其中開槽埋管系螺旋形焊接鋼管。鋼管每節長12m，在現場焊接后，開槽埋地。根據污水管網的實際情況分析，鋼管有3項腐蝕因素。
1.1土壤因素
鋼管埋于土壤之中，而土壤是氣相、?液相和固相所構成的一個十分復雜的系統。影響土壤腐蝕的因素很多，對于嘉興市污水管網埋管來說，主要有4個因素：（1）含水量：水分使土壤成為電解質，是造成電化學腐蝕的先決條件。該鋼管雖處于設計地下水位以下，但地下水受季節性雨季影響較大，水位年變化幅度為0.5~1.0m，雨季時地下水接近地表。土壤含水量的變化，特別是處于干濕交替的土壤腐蝕性較強。（2）溫度：土壤溫度是通過影響土壤的物理化學性質來影響土壤的腐蝕性的。嘉興地區冬季溫度低，電阻率大，腐蝕輕，夏季土壤溫度升高，電阻率低，不僅鋼管腐蝕加快，而且溫度的升高使微生物活躍，更促進了對鋼管的腐蝕。（3）雜散電流：在嘉興地區土壤中不可避免地存在著雜散電流。它是在土壤介質中的一種大小、方向都不固定的直流電流，來源于電焊機的接地、地下電纜漏電、電車、電氣化鐵路等，也會對埋地鋼管產生腐蝕。（4）土壤的差異：土壤的質地不同，在物理、化學特性上有很大的差異，腐蝕性也不同。如腐植土、淤泥土、沼澤土的腐蝕性較強。特別當埋地鋼管從土壤A通到另一種土壤B時，便形成了宏觀腐蝕電池，它對埋地管道造成的腐蝕危害尤為嚴重。另外，處于鋼管底部土壤比上部濕，透氣性差，氧濃度底，土壤電位也就低，因而鋼管底部腐蝕特別嚴重。
1.2材質因素
埋地鋼管由普通Q235碳素鋼制成。其中鐵是主要的元素，約占化學成分的98%或更高，含碳量一般為0.25%。鋼鐵中若含碳量增加，同時含有硫等雜質時，將明顯加速其腐蝕速度，因此，普通碳素鋼在土壤中本身的耐腐蝕性較差。Q235系熱軋鋼材，表面有氧化皮覆蓋。氧化皮的主要成分為Fe3O4，在含微量鹽的水中，它與鋼鐵的電極電位差達到0.20V，作為陽極的鋼鐵就會發生腐蝕；同樣在涂裝作業中，如不徹底清除氧化皮，也會引起鋼管銹蝕。鋼管表面狀態與缺陷，如凹坑、氣泡、裂紋、加上鋼材內夾雜的不均勻物質，與土壤接觸時形成的電位差，加速了鋼管的腐蝕。
1.3鋼管制造工藝中的腐蝕因素
埋地螺旋鋼管的制作與安裝，均離不開電焊。焊縫附近的鋼材受到熱、焊接應力的作用，特別容易銹蝕；電焊時，落在鋼材表面的“飛濺焊渣”會造成縫隙腐蝕；由于成分不同，焊縫材料與鋼鐵形成電隅腐蝕；這就是電焊縫周圍特別容易銹蝕的原因。另外，不規范的涂裝工藝，運輸及安裝時漆膜破損均會引起鋼管銹蝕。
2涂裝工藝
2.1工藝流程
鋼管本體：鋼管→拋丸（或噴砂）除銹→鋼管吹砂、灰表面清潔→焊縫預涂環氧富鋅底漆→無氣噴漆法噴環氧富鋅底漆→噴環氧煤瀝青漆（益陽油漆）→纏玻璃布→噴環氧煤瀝青漆（（益陽油漆）→纏玻璃布→噴環氧瀝青漆2道→涂層固化→質檢→修正→提交。管道補口襯層：鋼管對口焊接→冷卻→管端部焊縫補口處打磨至St3級→補涂環氧富鋅底漆→補涂環氧瀝青漆與管體（搭接100mm）→纏玻璃布→噴環氧瀝青漆→纏玻璃布→噴環氧瀝青漆2道→涂層固化→質檢→修正→提交。
2.2噴砂（拋丸）等表面處理工藝
噴砂是目前鋼管表面處理的主要方法。它的工作原理是在專用的噴砂機中，當壓縮空氣的工作壓力達到0.45~0.60MPa時，砂缸中的磨料以50~70m/s速度噴出，沖擊和摩擦鋼材表面的氧化皮和鐵銹層等，將它們快速清除掉，并形成一定的粗糙度。在噴砂前，還應清理鋼管表面的油脂、泥沙和其他污損物，所用之壓縮空氣必須經過油水分離器，不得使用潮濕空氣以免噴砂后返銹。另外，噴砂作業中，需高度注意操作工人的安全。隨著我國鋼管制造業的發展，各種新型的鋼管外側自動拋丸機得到了廣泛的應用。拋丸與噴砂不同，它的工作原理是：利用拋丸設備中高速旋轉的葉輪，將磨料以一定的角度拋向鋼材表面，產生打擊和磨削作用，來達到清除氧化皮和除銹之目的。與噴砂相比，處理質量優異，效率高，節能耗，又有利于環保。更重要的是，拋丸后，鋼材表面受磨料沖擊得到強化，提高了疲勞強度和抗腐蝕能力，消除了焊縫的內應力。鋼材的表面硬度也有不同程度的提高。
2.3噴漆
由于開埋鋼管的直徑大于1.2m，對厚膜型環氧富鋅底漆和環氧瀝青漆，為保證膜厚質量，除補口和修復漆膜外，必須采用無氣噴漆法。
其他的技術條件，如雙組分混合比、熟化時間、混合使用期、干燥時間及復涂間隔、安全使用整形等等，詳見涂料技術說明書。
2.4纏繞玻璃絲布
玻璃絲布可與面漆涂刷同時進行。玻璃絲布纏繞必須平整、拉緊、不得有皺折、鼓泡，玻璃絲布全部網眼均為面漆灌滿。玻璃絲布之間搭接寬度不得小于20mm，搭接長度不得小于100mm，纏兩層玻璃布時，各層玻璃布的搭接接頭應錯開，管兩端的防腐層，應做成階梯形接茬，階梯寬度不宜小于100mm。玻璃布密度為（12×12）根/cm2或（10×12）根/cm2，厚度為（0.12±0.01）mm，含堿量不應超過12%，無捻、無蠟、平紋、兩邊封邊，受潮的玻璃布必須烘干后方可使用。
2.5補口與補傷
補口、補傷處的涂層結構及所用材料應與管體涂層相同，補口工作應在對口焊接后，管表面溫度冷卻至50℃以下進行。補口處和露鐵的補傷處，必須進行預處理，處理標準達GB8923St3級。補口補傷時應對管端階梯形接茬處的涂層表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，然后用砂紙將其打毛，施工方法按上述要求進行，補口補傷涂層與管體涂層的搭接長度不應小于100mm。
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