一、管件檢驗
1、管子、管件、閥門及卷管板材必須具有制造廠的合格證明書。
2、管子、管件及閥門在使用前應按設計要求核對其規格、材質和型號。
3、管子、管件及閥門在使用前應進行外觀檢查。
4、外表無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。
5、不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。
6、螺紋密封面良好,精度及光潔度達到要求和規定標準。
二、鋼管檢驗
1、鋼管應抽檢5%且不少于一根,并進行外表面無損檢驗,不得有超過壁厚負偏差缺陷。
2、探傷前應清除鋼管表面氧化皮、銹跡及油污等。
3、鋼管外表面探傷應按下列規定進行:
(1)公稱直徑小于6mm的磁性鋼管一般采用磁粉探傷法。
(2)非磁性不銹鋼管一般采用熒光法或色滲透探傷法。
4、經探傷不合格的鋼管部分應予切除,經檢驗合格的鋼管應按規定填寫記錄。
5、合金鋼應用光譜分析或其它方法復查其主要元素并作好標記。
6、設計溫度低于-20℃的鋼管(奧氏體不銹鋼管除外)應按《金屬低溫復比試驗法》GB4159-84規定進行沖擊韌性試驗,其指標不應低于規定值下限。
7、設計要求進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管,如產品質量證明書未注明晶間腐蝕試驗結果時,必須按《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法》。
GB1223-75中的下列方法進行復驗:
?。?)工作介質為氧化性酸類的管道采用“X”法;
?。?)含鉬不銹鋼管道采用“干”法;
?。?)其它管道采用“T”法。
三、管道附件檢驗
1、管件的產品合格證書應包括化學成份、力學及工藝性能和合金鋼管件的金相分析結果,如發現指標不符合標準,應從該批管件中抽2%且不少于一件,復查其硬度和化學成分。
2、鋼制無縫管件不得有裂紋、疤痕、過燒幾其它有損強度和外觀的缺陷,內表面應光滑,無氧化皮,鍛制管件應無影響強度的麻點、結疤、缺肩、重皮等缺陷。
3、彎頭、異徑管、三通和管帽等應測量其外徑、壁厚、橢圓度等尺寸,其偏差應符合表2.3規定。
4、高壓管道的管件應抽2%且不少于一件,進行表面無損探傷,如有缺陷應予以修善。修善后的壁厚不應小于公稱壁厚的90%。
5、法蘭偏差應符合規定。
6、緊固件的螺紋側面粗糙度應符合要求。
7、螺母與螺栓應配合良好,對于設計壓力大于10MPa或設計溫度高
于350°C及低于-40°C管道的螺栓、螺母硬度應符合要求。
8、高壓管道的管件檢查合格后,應按要求填寫檢查驗收記錄。
四、墊片與填料檢驗
1、金屬環墊的幾何尺寸偏差應符合表2.4規定:
2、金屬透鏡墊應用樣板作透光檢查,但嚴禁直接在管道密封面上研磨。
3、齒形金屬墊片兩端面平行度偏差,每100mm直徑長度不得超過0.05mm。
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