公司名稱：南昌孟龍實業有限公司
聯系人：劉經理(13767010068)
固定電話：0791-86653069
文本傳真：0791-86653269
電子郵箱:menglonggj@126.com
公司地址:江西省南昌市灌嬰路金潤二期6棟32-33號
在連鑄生產實踐中，連鑄坯內裂紋生成的必要條件是：
（1）裂紋是在高溫下產生的，此時，鋼的強度和塑性均非常低。
（2）裂紋是在應力（包括熱應力和機械應力）作用下產生的。
（3）在裂紋產生的晶間，特別是柱狀晶晶間，往往都富集有大量的夾雜物和低熔點元素如S、P等，說明鋼水的純凈度不高。
從上述三個必要條件看，高溫是鑄坯凝固的必經過程，是無法避免的；因此，要防止鑄坯產生內裂紋，就要從控制（2）、（3）著手；首先要減輕鑄坯在凝固過程中承受的各種應力，這些應力包括以下幾個方面：
（1）鑄坯菱變產生的應力。
（2）如果是直結晶器弧形連鑄機，當鑄坯在彎曲變形時產生的變形應力。
（3）二次冷卻造成的冷卻收縮應力。
（4）鋼水靜壓力產生的坯殼鼓肚變形應力。
（5）拉矯機拉坯時產生的拉應力、拉矯輥夾緊鑄坯時的壓應力及矯直時的矯直變形應力。
（6）若二冷導向段的弧度不準確，還會在鑄坯上產生附加變形應力。
針對鑄坯可能承受的上述的復雜應力狀況，可以采用下面的一些措施，以減輕鑄坯承受的應力：
?。?）控制結晶器下口的磨損，從而減少鑄坯的菱變，如采用足輥并嚴格地調整好足輥的位置、采用耐磨性較好的銅管材質、選用合理的結晶器倒錐度以及及時更換已經磨損的結晶器等。
（2）對于直結晶器弧形連鑄機，其彎曲段可采用連續彎曲技術，將彎曲段的變形速率控制在10－4／S級別，這樣裂紋產生的概率可大幅度下降。
（3）在不打滑的前提下，可將拉矯輥液壓缸的工作壓力盡量地調低，矯直形式最好選用連續矯直技術，因為連續矯直的變形速率可降到10－4／S，其帶液芯矯直時，二相區的變形速率可達10－5～10－6／S，可有效地防止鑄坯產生內裂紋。
（4）合理設計二次冷卻配水制度，水量分布均勻，冷卻過程中鑄坯表面不產生回溫現象，鑄坯表面的溫度差不大于200℃，噴嘴對中鑄坯表面，鑄坯不走偏等，可以防止水冷裂紋的出現。
?。?）校正二次冷卻導向段的弧度，避免鑄坯在二次冷卻區內出現附加變形。
除了上述這些措施外，提高鋼水的純凈度也是消除鑄坯內裂紋的重要措施，下面列舉三個鋼廠的例子：
?。?）某大鋼廠的電爐分廠采用40％三脫鐵水熱裝且廢鋼質量非常好，其鋼水的S含量一般都在0.008％以下，該廠的鑄坯低倍檢驗基本沒有內裂紋。
?。?）某特鋼廠有一臺引進的連鑄機，鑄坯低倍的內裂紋長期困擾著這個廠，原先一直懷疑設備維修有問題，后來發現該廠的成品鋼坯中的S含量大部分控制在0.026％～0.033％，該廠調整了工藝，充分發揮LF爐的脫硫功能，當S含量控制在0.012％以下時，內裂紋就沒有了。
?。?）某特鋼廠引進一臺裝備水平較高的連鑄機，外商對該廠的鋼水質量有一個要求，要求鋼中的酸溶鋁和總鋁的比例大于90％（即【AL】S／【AL】T≥90％）。而該廠當時的酸溶鋁和總鋁比例的水平只有65％～70％，后來該廠將脫氧操作作為重點攻關的課題，很快酸溶鋁和總鋁的比例就達到90％以上，相應的鋼中的總氧量降到了20×10－6左右，硫的含量也降到了0.01％左右（這是很自然的，因為脫氧過程本身就伴隨著脫硫）。這時鑄坯低倍中的內裂紋就自然消失了。
從上述三個例子可以充分地說明：提高鋼水的質量對防止鑄坯產生內裂紋有非常重要的作用?？梢赃@樣理解，當鋼的純凈度提高到一定程度，即使夾雜物和低熔點元素在凝固過程中富集，但富集后的總量仍然非常少，不足以破壞金屬的連續性，也就不容易引起裂紋。哪怕應力超過了晶間強度而產生了裂紋，這種裂紋經軋制被焊合后，由于晶間富集的夾雜物和低熔點元素的數量不足以被腐蝕成假裂紋，裂紋也就自動消失了?？梢哉f，在防止鑄坯產生內裂紋這個問題上，提高鋼的純凈度比起降低和控制鑄坯的應力顯得更有效和更直觀。當然，這并不是說設備的維護和設備的狀態不重要。要想使連鑄生產達到高的作業率和高的生產量，必須保證連鑄機的設備故障率控制在較低的水平。因此，加強對連鑄設備的維護，保證連鑄設備有良好的狀態，仍然是十分重要的。
南昌孟龍實業有限公司【劉經理13767010068】專業的彎頭廠家,法蘭廠家,閥門廠家,河北彎頭法蘭生產廠家,彎頭管件廠,法蘭管件廠,是江西彎頭,江西法蘭,江西閥門,江西管件行業的領航者。有著良好的信譽和品質的保證,隨時歡迎您的光臨。詳情訪問：http://www.www.tushu666.cn
