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熱軋生產線在不同的測量位置通常采用各自相對合適的檢測方法。例如，武鋼2250mm熱軋生產線采用紅外掃描測溫技術對入爐前的熱裝板坯進行實時過程溫度圖像掃描、分析及控制，克服了單點式測溫法存在的測溫數據單一、測量精度低等問題，并配套有關溫度數據分析軟件和通信軟件，將測量數據送往上位機，進行燃燒控制的優化。
又如，為了精確確定加熱爐內鋼坯傳熱計算的條件，目前的測溫手段主要有拖偶試驗和“黑匣子”試驗。其中，拖偶試驗是在鋼坯上鉆孔，埋入熱電偶，電偶隨鋼坯入爐，測量鋼坯加熱過程中測溫點溫度隨加熱時間的變化，測溫結果可用來分析爐氣溫度、加熱時間與鋼坯溫度變化的關系，同時可用來校核加熱爐內鋼坯加熱過程溫度場數值模擬的邊界條件。“黑匣子”試驗是通過固定在鋼坯上的高溫溫度記錄儀實測和記錄鋼坯在加熱爐內的溫度變化及爐氣溫度分布，溫度數據直接通過硬件接口讀進計算機，并進行數據處理。通過對試驗結果的分析可以得出鋼還加熱總括熱吸收系數，并對數學模型進行驗證，以得出控制模型中的總括熱吸收系數。
再如，精軋出口處和卷取機入口處為了在帶鋼的全長和全寬范圍內獲得均勻的溫度，可安裝紅外線行掃描溫度系統進行檢測，該系統于1998年初安裝在德國波鴻和多特蒙得的蒂森克虜伯鋼公司的兩套熱帶軋機上，國內馬鋼熱連軋生產也在采用此系統進行溫度測量。該系統具有在線顯像和溫度分布的離線計算功能，蒂森克虜伯公司使用該系統實時測量帶鋼橫向溫度分布，及時調節清理擦拭器及噴嘴，解決了溫度分布不均勻引起的受壓部件常顯示出由冷軋帶鋼卷上的縱向磨損痕跡引起的條紋的問題。其他位置，如粗軋機組中間(如R1之后)、粗軋之后、精軋飛剪之前、精軋之后及卷取機前通常裝有紅外線高溫計，用于監測這幾點的帶鋼溫度，高溫計測最的是這幾個位置帶鋼中部的表面溫度，但是受到除鱗水蒸氣等干擾條件的影響，所測結果與實際溫度有一定差異。
為了分析熱軋帶鋼橫向溫度分布規律，對某熱連軋機軋制的228塊帶鋼進行了橫向溫度的測量，分析后發現，該熱連軋機帶鋼的橫向溫度分布大都呈中間低、邊部高，兩側溫度分布基本對稱，驅動側略高于操作側的分布規律。
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