公司名稱：南昌孟龍實業有限公司
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一、電焊機
1、企業狀況
從對有代表性的近百家企業長期調查情況看，電焊機行業總體經濟運行良好，生產、銷售和經濟效益呈逐年上升趨勢。
改革開放以來，我國電焊機產業從原先的計劃經濟體制，改變成現在的適應市場經濟的體制，電焊機的生產從過去主要由國營企業唱主角，轉變到如今以合資企業、股份制企業和民營企業為主體。國有企業原有機械部定點電焊機生產廠家38個，已有一半企業處于破產、倒閉停產狀態，有些企業成功轉制，如南通三九焊接設備有限公司、無錫威華電焊機有限公司、北京電焊機廠、北京東升電焊機廠;合資企業憑借良好的品牌、成熟的技術和先進的管理、經營理念和雄厚的資金等優勢，在行業中占有相當大的市場份額，并呈逐年上升趨勢，以三大合資企業(唐山松下產業機器有限公司、牡丹江歐地希焊接機有限公司、順德三社電機有限公司)為例，2001年工業總產值4.2億元，銷售收入3.9億元，分別占92家企業工業總產值和銷售收入的24.3%和25.2%;民營企業和股份制企業成立時間短、經營機制靈活，發展速度很快，有些成為知名度較高的企業，產值上億元，但民營企業中良莠不齊現象明顯。
2、產品和產量情況
目前電焊機有22個大類45個系列，500多個品種，1000多個規格。從1999-2001年調查情況看，電焊機產量逐年有較大增幅。1999年總產量約15萬臺， 2000年約18萬臺，增長21%，2001年比2000年增長67%，2001年達到30萬臺，其中交流弧焊機約19萬臺，直流弧焊機約4.6萬臺，自動、半自動(包括MIG、MAG、TIG、CO2和埋弧焊機)約4.7萬臺，電阻焊機約8.6千臺、特種焊機及專用、成套設備約1萬臺。
3、進出口和市場銷售情況
進口焊接設備主要品種是中高檔的自動和半自動電弧焊機、電阻焊機、特種焊機和專用成套設備，近幾年來，我國進口焊接設備有增無減。2001年進口焊接設備總額2.43億美元，約占國內40%的市場份額。
近年來我國焊接設備出口創匯有較大增幅，部分產品有一定競爭力，主要出口到美國、日本、香港、泰國、韓國、越南、澳大利亞、馬來西亞菲律賓、敘利亞等國家，2001年我國出口各類電焊機48699臺，出口額?萬美元。從出口焊機構成比情況看，高效節能的逆變式弧焊機、自動、半自動氣體保護焊機出口量逐年增長，而交流焊機的出口創匯額也穩中有升。
國家實施西部大開發政策及加入WTO以后，企業加強產品結構調整、積極參與市場競爭，使電焊機市場銷售有如下特點：
?、烹S著技術成熟和產品質量提高，一些性能優異、高效節能的焊接設備所占市場份額有很大提高，如MIG/MAG焊機、逆變焊機;
?、贫喾N技術組合的多用途、多功能、智能化的專用設備、大型成套設備和生產線越來越受到用戶歡迎，市場需求也日益擴大，由此產生一批專用焊機、特種焊機、大型輔機具及焊接生產線的生產廠家;
?、怯捎诟偁幖ち?，大打價格戰，使企業千方百計降低成本，縮小利潤空間。
4、存在問題
?、藕笝C品牌高度分散、集中度低。全國品牌900多個，但市場上有一定知名度的全國性品牌不多;
?、破髽I產品研發能力低。目前在研發能力和投入上占優勢的是既有品牌優勢，又有市場份額的合資企業，其次是原來行業內的定點企業，大部分民營企業幾乎沒有研發能力;
?、琴|保體系和質檢手段落后，無法真正保障產品質量。目前全國900家左右企業，已取得質量體系認證的只有40多家，有些企業還停留在手工作坊和組裝加工階段或停留在簡單的指數檢測階段，所以2000年國內產品抽查結果，產品綜合評定合格率只有74.2%;
?、绕髽I間缺少溝通，缺少戰略聯盟，缺乏學習和創新。電焊機市場空間不大卻廠家眾多，不同企業有不同運作方式和思路，因為自身資源有限而缺乏發展能力，如何做到各有分工，又資源共享，如何不斷學習，體制創新、管理創新、技術創新，以及形成戰略聯盟來提高企業抗風險能力和全球化競爭能力，是今后發展的需要;
?、墒袌龈偁幨侄螁我?，市場秩序混亂。一是市場上無更多的強勢品牌，無品牌競爭;二是各廠家未與商家建立穩定的合作關系，無通路之爭;三是市場上流通的大多數屬于通用產品，技術含量低，產品差異程度低，無產品差異化的市場運作和技術之爭;價格成為單一競爭手段，低價格市場運應該是企業形成規?；a后形成成本優勢且能保證產品質量，而大多數企業無品牌優勢、無較高的市場占有率、無規?；a，成本居高不下，只能偷工減料，所以出現以次充好，不同品牌同一價格競爭現象。
二、切割機具及焊接輔助設備
1、切割機情況
全國生產切割機的企業40多家，以民營、個體、股份制企業居多。焊割機具在2000年的統計為：門式切割機380臺、小車式切割機14650臺、等離子切割機10500臺、焊割炬250 萬套，割嘴189萬只。
我國數控切割行業發展比較晚，國內有十幾家數控切割機生產廠家，每年市場需求量約在350-400臺，基本滿足國內市場需求，進口產品不足市場總量的10%。目前國內數控切割機生產廠家主要有上海伊薩切割機械有限公司、梅塞爾切割焊接有限公司(昆山)，他們在技術上得到了國外技術的大力支持，因此產品在國內處于領先地位。而哈爾濱四海數控設備有限公司、哈爾濱焊接切割成套設備有限公司、哈爾濱電機有限責任公司機械電子設備制造廠、中船總公司船舶工藝研究所、深圳博利昌數控切割設備公司、無錫華聯焊割設備廠等企業，則利用各自企業自身的優勢，在技術上發展也很快，產品滿足了不同用戶的需求。
我國切割行業的產品發展打破了焊接與切割之間的傳統界線，其產品已跨接焊接、切割兩大行業，有很多企業同時生產焊接和切割設備。
切割機行業存在問題：
?、攀袌鰺o序競爭，表現在互相貶低、互相壓價、互相挖人;
?、蒲邪l投入少，或根本沒有投入;
?、窃跈C械和控制水平上與國外產品差別不大，但對國外控制系統了解不透，只停留在會應用的水平;
?、绕髽I間沒有合作，不能聯合起來開辟市場，比如在配套件的采購上企業集中起來會降低成本。
2、焊接輔助設備與器具情況
焊接輔助設備應為焊接工藝裝備，它所涉及的范圍相當廣，包括坡口加工設備，焊接裝配工夾具，焊接變位機，焊接操作機，焊件后處理設備，專用成套焊接設備，機器人工作站和焊接生產線等。我國已有24家焊接裝備生產企業，年產量2000萬元以上的已有10多家。有些企業發展速度較快,并已具有較大的規模，某些焊接裝備已實現批量生產。如無錫陽通機械設備有限公司，2001年的銷售總額已達1.2億。
目前我國已能生產8m×10m重型立柱橫梁式操作機，重型焊接滾輪架的最大噸位達400T。自動防竄滾輪架已研制成功并投運多年，防竄精度為±1.5mm。焊接變位機已系列化生產，最大承載能力達100T。
國內焊接配套器具的生產已形成一定的規模，產品質量已接近國際水平。生產送絲機、各種焊槍及各類槍體的配件、電焊鉗、導電嘴、減壓器、流量計、電焊面罩、焊條焊劑烘干設備、陶瓷噴嘴等產品的專業生產企業共34家，年產值超過億元。其中廣州阿比泰克焊接技術有限公司已與國內多家焊槍配套件廠家組成集團公司，生產規模很大，2001年焊槍總產量已達9000萬元。
存在的問題是：
?、判庐a品開發力度小，品種少,大多為相互仿制的狀況。
?、埔恍┘夹g含量低的同類產品處于低水平、低價格的競爭，使企業陷入利潤極低的狀況，很難再自我發展。
?、怯休^強綜合實力，能為推動行業發展，在行業自律中發揮積極作用的企業少。
?、刃袠I整體協調能力差。
三、焊接材料
我國焊材的生產總體上是與鋼材同步增長的，近年來產量不斷增加。僅統計焊條與焊絲，1996年的產量為62.96萬噸，2002年達144.9萬噸，2003年達170萬噸(其中焊條120萬噸，實心焊絲30萬噸，藥芯焊絲3.5萬噸，埋弧焊絲焊劑20萬噸)，是世界最大的焊材生產與消費國家。但我國生產的焊材中手工焊的焊條產量一直占75%左右，各種焊絲的總量約25%。按熔敷金屬計算，2002年我國焊接機械化、自動化率僅能達到40.1%, 而世界工業發達國家一般都在60%-70%以上，可見我國的焊接生產總體上說自動化率仍比較低。我國焊材產業與工業發達國家之間的差距已不在產量上，而是在整體素質和科研水平上，包括人員素質、管理水平、生產裝備、檢測技術、產品研發等方面。
1、電焊條
目前我國焊條生產企業大約有500余家，其中具備完善的生產條件、檢測手段和合理的質保體系的約300家，具備一定生產條件，缺乏檢測手段的近200家，全行業的生產能力約150萬噸。2003年焊條產量120萬噸。
電焊條生產企業分布于除西藏外的各個地區，經濟類型有國有、集體、私營、合資、獨資、股份制。焊條的生產于幾個大的焊材生產企業，如天津金橋焊材公司、天津大橋集團公司、四川大西洋集團公司等。品種主要以結構鋼焊條為主，還有耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鎳基焊條、鑄鐵焊條及其它特殊用途焊條。
2、焊絲
2.1、氣保護實芯焊絲
目前全國的氣保護實芯焊絲生產企業200-250家，已從德國、瑞典、加拿大、日本、瑞士、意大利及臺灣地區引進各種生產設備近50套，國產或自行研制的設備100余條，年生產能力近60-70萬噸。2003年實心焊絲產量30萬噸。
實芯焊絲生產企業主要由國有、集體、私營、合資及獨資企業組成，另外一些大型焊條生產廠逐漸成為焊絲生產的骨干企業。產量較大的生產廠有錦州錦泰金屬工業公司、四川大西洋焊絲制品有限公司等。但氣保護焊絲的品種較少，除ER49-1和ER50-6型號生產量較大外，其余大部分品種產量較小。
2.2、氣保護藥芯焊絲
先進的藥芯焊絲，由于具有獨特的工藝性能，成為我國發展最快的焊材，從1996年不足千噸(以粗絲為主)發展到2003年的3.5萬噸(以細絲為主)，平均每年以超過50%的增長率在發展，過去主要依靠進口，現在國內應用的藥芯焊絲50%以上是自己生產的，并且有少量出口。應用領域也從造船逐步過擴大到建筑、橋梁、重型機械、鍋爐、壓力容器、管道、鋼結構等多個行業。
全國具備生產藥芯焊絲的廠家有29個，生產線49條，其中進口生產線25條(包括我國臺灣地區制造的3條)，國產24條，年生產能力達5萬余噸。中國藥芯焊絲生產廠中規模較大的有4家，分別是天泰焊材(昆山)有限公司、廣泰焊接材料有限公司、天津市三英焊業有限公司、安泰科技股份公司焊接材料分公司(北京鋼廉焊接材料有限公司2003年并入此公司)。
目前我國藥芯焊絲產品品種主要有鈦型氣保護、堿性氣保護和耐磨堆焊三大系列，適用于碳鋼、低合金高強鋼、不銹鋼等，可滿足一般工程結構焊接要求。
2.3、埋弧焊焊絲和焊劑
埋弧焊絲的產量近年來也有較大增長，但是只占焊材總量的5.5%左右。而工業發達國家埋弧焊絲的比例一般在8-10%之間。
由于埋弧焊絲生產較簡單，一般焊條廠和鋼絲廠均可供貨，能夠提供埋弧焊絲的企業有數百家，部分企業以盤狀供貨，2003年產量約8萬噸。
埋弧焊劑主要有熔煉型和燒結型兩種，我國以生產和使用熔煉焊劑為主。目前焊劑生產企業有30余家，年生產能力約15萬噸，其中熔煉焊劑11-12萬噸，燒結焊劑3-4萬噸，能夠生產燒結焊劑的企業有10多家，近年來燒結焊劑市場不斷擴大，燒結焊劑在焊劑中的比例也在不斷提高。2003年埋弧焊劑產量約12萬噸。
3、存在問題
?、艊鴥群覆氖袌鰞r格太低，尤其是焊條價格太低，造成惡性循環;
?、茖Ｓ卯a品少，比如用于密封場地的低煙塵焊條、用于涂有防銹層的抗氣孔能力強的焊條等;
?、菍嵭竞附z品種少，主要受限于鋼材的供貨。
四、焊接新技術在制造業中的應用狀況
除了常規的焊條電弧焊，氣體保護電弧焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊，摩擦焊，電阻焊等技術廣泛應用外，有些新的焊接技術已經應用在我國制造業的各領域中。
英國焊接研究所發明的攪拌摩擦焊是一種新型固態焊接技術，已經引起全世界的重視，在航空、航天與造船部門已經將這種技術應用于鋁合金的焊接，取得很好的效果。我國也引進了這種專利技術。但是對不同材料的可焊接性及不同形狀接頭的焊接方法等方面還有很大的研究發展空間。
激光被認為是21世紀的新熱源，在薄板焊接中已經取得顯著成效，特別激光-MIG復合焊在汽車制造中的應用，為汽車工業提供了一種全新的焊接技術，提高了對各種材料和結構的焊接性能及焊接可靠性。但是對激光與電弧復合的一些特點，特別是對中、厚板的焊接，還有許多問題需要深入研究。
隨著壁厚的不斷增加，窄間隙埋弧焊(單絲和多絲)更多地應用到電站鍋爐鍋筒和石化壓力容器殼體上，并促使窄間隙埋弧焊設備朝著實用可靠、系統配套和精度高、功能先進的方向發展。近年來，為滿足生產需要，國內自行開發了多種專用縱環縫窄間隙焊機。但隨著產品結構的不斷變化，對焊接設備要求逐漸提高，功能單一的窄間隙焊機尚不能適應特殊結構的焊接要求，如錐體縱縫、封頭上接管和法蘭環縫的焊接。因此迫切需要開發新型窄間隙焊設備，它由焊接轉胎、埋弧焊接系統(機頭、送絲機及電源)、焊接操作架以及焊接變位器等配套設備為一體，構成所謂窄間隙自動焊接系統，從而進一步擴大其應用空間，為生產提供方便。
從日本三菱重工引進的膜式水冷壁管屏雙面MAG焊專用焊接設備(MPM)，實現了膜式壁光管加扁鋼焊接結構。這些年通過自主開發和技術改造，增加了不同種類(寬度)的MPM主機，增加了焊接頭數，并與拋丸清理機、扁鋼校正和精整機、管屏輸送輥道、管子扁鋼組裝機等輔助設備配套，形成了膜式壁管屏生產線。
帶極自動堆焊技術被廣泛地用于容器(如核容器及尿素設備)內壁大面積堆焊之中，有埋弧堆焊和電渣堆焊。但是我們與國外比還有一定差距，堆焊使用的焊帶尺寸，國內使用到75mm寬，而國外最大已使用到150mm寬，且堆焊用的材料大多使用進口焊帶和焊劑。
真空電子束焊接在大壁厚閥門和鋁合金駕駛艙橫梁上的應用，使電子束焊接應用范圍越來越廣泛。
真空釬焊用于高級轎車鋁制板翹式冷卻器焊接，改變了過去采用機械加工和鹽浴釬焊生產制造的方法，使鋁制冷卻器更適應于汽車工業大批量、高效率、低成本、長壽命的需要。
表面火焰噴焊技術應用到重礦行業厚壁輸送輥道，是通過對噴粉系統進行改造并研制了專用的工裝及配套設備，重新設計并制造了重熔系統，解決了“重熔”這一輸送輥噴焊的核心技術關鍵，成功地完成了寬板軋機專用輸送輥的噴焊。
焊接過程數值模擬與專家系統的開發與推廣應用。目前我國還缺乏比較完善的焊接專家系統和比較成熟的模擬技術，需要大力開發并盡快推廣應用。
焊接生產過程如何實施信息化，焊接生產如何管理才算是現代化，這些問題都有待深入進行專題研究。
五、高效化焊接和焊接機器人
1、高效化焊接
近幾年來越來越重視高效化焊接技術，也使電弧焊的高速焊和高熔敷率焊得到了快速發展，這也標志著焊接機械化和自動化程度的提高。
高效化焊接方法在造船行業應用最為廣泛，由70年代的3-5種發展到現在的35種，2001年高效化率達到80.98%，機械化自動化率達到65.03%。在造船行業主要使用的高效焊接有CO2氣體保護焊、氣電立焊、各種襯墊單面焊、T.I.M.E TWIN—雙絲高速焊等，這些高效焊接工藝配合不同種類的藥芯焊絲，極大地提高了焊接效率。
在其他行業中也廣泛應用高效焊接方法，如在油氣管線行業，西氣東輸工程中管線環縫采用纖維素焊條打底、自保護藥芯焊絲下行焊填充蓋面工藝。油田建設中，將氣電立焊應用于厚壁大直徑管環縫焊接。在鍋爐行業，集箱接管焊縫采用藥芯焊絲焊接取代手工電弧焊。在壓力容器行業，加氫反應器接管的內壁堆焊采用藥芯焊絲CO2氣保護不銹鋼堆焊，儲罐采用氣電立焊。機械制造行業，三峽工程的配套設備厚板焊接采用藥芯焊絲CO2氣體保護焊。
2、焊接機器人
我國從80年代開始在高校和科研單位開展焊接機器人的研究，近20年來取得不少的成果，如全位置球罐智能焊接機器人的開發研制，實現了無導軌自動焊接全位置與多層多道焊接的自動跟蹤，能大幅度提高生產效率和降低勞動強度。但是由于機器人的研制沒有和企業聯合，長期沒能形成有規模的產業。
目前我國焊接機器人還處在應用階段，應用的行業分布不均衡，也不夠廣泛，主要集中在東部沿海和東北地區，東部的上海和東北的長春這兩個汽車城是我國擁有焊接機器人最多的城市。
我國應用的焊接機器人90%以上是從世界各知名機器人廠家進口的，主要應用在汽車制造業。2001年的統計，全國共有各類焊接機器人1040臺，其中弧焊機器人多于點焊機器人，汽車制造和汽車零部件生產企業中的焊接機器人占全部焊接機器人的76%，汽車制造廠的點焊機器人多，弧焊機器人較少，零部件廠弧焊機器人多，點焊機器人較少，該行業中點焊與弧焊總的比例約為3:2。
其他行業大都是以弧焊機器人為主，主要分布在工程機械(10%)、摩托車(6%)、鐵路車輛(4%)、鍋爐(1%)等行業。
在制造業中推廣焊接機器人是企業今后技術改造的一個方向，但在使用焊接機器人上存在一些問題，就是適應期太長，一般需要半年到一年的適應期，原因就是前后上下沒有配合好，例如前序提供的零部件尺寸精度或重復性不穩定，裝配胎夾具精度達不到機器人焊接的需要，機器人的操作、維修人員的素質和隊伍的穩定不理想，生產計劃和設備利用率不匹配，工件圖紙不能及時修改以適應機器人焊接等。
六、焊接人員的培養
從115家企業提供的數據，共有2012名焊接工程技術人員和21965名焊接工人(包括技師)。企業中高學歷和高職稱的焊接技術人員太少。在2012名焊接技術人員中僅有1名具有博士學位，而具有碩士學位的也不足2%。由于企業工作的性質以及條件與待遇的原因，目前大多數企業比較難吸引較多高學歷的優秀人才到企業工作，就是本科畢業生愿意到工廠、并堅持留在工廠做焊接技術工作的也不多，有一些企業已經出現第二次人才斷層。
我國從1998年開始，各高等院校取消焊接專業，歸為金屬材料工程或熱加工成型系，目前只有哈爾濱工業大學和華東船舶學院將焊接專業升格為焊接系，可以輸送焊接專業的本科和研究生人才。這遠遠達不到實際的需求量。高等院校除了一部分以培養科研型人才以外，大部分應培養適應現代企業需要的基層工程技術人員。
焊接技工過去都是企業自己的技校培養的，很多企業興辦的技校由于經費困難和不能招收到足夠的學生，已經難以繼續維持，隨著企業改革的深入，技校一定要從企業分離出去。將來應由政府與社會共同承辦一般性的技術學校。
哈爾濱焊接技術培訓中心已取得國際焊接學會認可，按照國際標準對中國的焊接工程師、焊接技術員、焊接技師和焊工的進行正規培訓，實現在焊接技術培訓和認證方面與國際接軌。但目前接受培訓的人數仍不夠多，全國在焊接工程師和焊接技師、焊工培訓方面也缺乏一個統一完整的體系。
國外的一些專業技術學會/協會在培養本專業技術人才方面發揮著重要作用，很值得我們學習和借鑒。將中國焊接協會/學會建立的國際焊接培訓考核體系與國家質檢部門建立的培訓考核體系統一起來，并逐步將專業培訓工作過渡到由專業協會/學會來負責管理，負責頒發焊接人員資格證書，政府部門退出這個領域，實現與國際慣例接軌。國家應規定，企業聘任焊接工程師、焊接技術員、焊接技師、焊工教師及焊工等職務，必須先經過培訓并獲得相應的資格證書后才能正式上崗。
七、焊接標準的制、修訂
全國焊接標準化技術委員會成立于1985年，由國家質量技術監督局統一領導和管理。1997年以來，全國焊接標準化技術委員會歸口負責的標準制、修訂項目共計19項。其中，國家標準14項、行業標準4項、行業內部使用標準1項。我國現行的焊接標準有國家標準和各個行業標準。由于不同時期的政策、需求不同，部分標準之間存在著需要協調統一的問題，特別是引用標準的問題。有些標準還需要完善，以埋弧焊用焊絲、焊劑標準為例，碳鋼、不銹鋼的焊絲、焊劑標準已得到了協調統一。而低合金鋼部分尚有缺陷，目前只有單獨的焊劑標準，焊絲尚缺專門的規定。藥芯焊絲標準也存在著類似問題。我國目前的標準化管理體制依然保持著計劃管理的模式，標準化工作與實際需要尚有較大差距。企業的標準化意識普遍薄弱。
應進一步調整和完善焊接標準體系，焊接標準的整體水平達到或接近國際上90年代中后期水平，使之發展均衡，協調合理，配套完整，同時滿足國內行業發展和國際接軌的需求;焊接標準要在實際應用過程中最大限度地發揮標準化功效，促進焊接產品質量的提高和焊接行業的技術進步; 加強對口的國際標準化工作，進一步提高工作質量和水平，加大我國在ISO/TC44的影響，提高我國在國際標準化活動中的地位;加強國內不同焊接行業組織間的聯絡與合作，繼續探索改進標準化運行機制、委員會組織建設、經費改革等方面的發展途徑。
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